波纹弹簧是一种结构简单，性能稳定的产品，在我们的日常生活中十分常见，波纹弹簧在工作时无摩擦，不会产生颤振，弹簧体积较小，是一种小型轻量化产品。但是也需要减重的应用和受较小安装空间的制约要求，那么，波纹弹簧优势如何制作而成的呢？下面小编就给大家详细讲解一下具体内容。

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波纹弹簧的加工要求有哪些：

1、两端要求

两端镦粗建议采用自由模锻法或有棒材顶镦锻法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，并使杆身到花键齿过渡的金属晶体纤维流不被断开。

2、表面的加工要求

弹簧的表面需要留有足够的加工余量，保证磨削量，另外在磨削的时候需要保证其加工精度，不能出现刀痕或者是磨痕等。如果是表面不进行加工的扭杆弹簧，应提出表而脱碳程度，表面缺陷，以及表面尺寸公差的限制要求。

3、热处理

热处理是提高弹簧强度的关键，进行热处理能够使弹簧的工作应力达到极高值。

4、表面保护处理

为防止腐蚀以及表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化，涂漆处理）以及用橡胶带，尼龙布，环氧树脂漆层等方法加以保护。

5、对材料的要求

微山波纹弹簧原材料应符合有关钢材的技术规定的各项要求，材料一般不得有缩孔，白点，热细裂纹以及其它影响材料适用性的缺陷。由于含硫，磷量对扭杆弹簧材料性质影响很大，所以它们的含量应控制在0，04％以内，另外淬透性要好。

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