弧形弹簧不管是从轻量化、节省空间，提高舒适性和改善弹簧应力分布考虑，比其他的弹簧都要合理，而且制造工艺也不是太复杂，弧形弹簧主要是采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力，下面，小编就来给大家详细的介绍一下弧形弹簧的加工工艺。

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弧形弹簧的加工工艺：

1）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径悬架弹簧实现了无模塑性加工，自弧形弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想，现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

弧形弹簧的冷成形工艺：

1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪，在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。

目前成形工艺设备的发展方向：

①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；

②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自2）冷成形工艺范围能力。

弧形弹簧的热成形工艺

1）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

2）微山弧形弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低，因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

关于弧形弹簧的加工工艺就给大家介绍到这里，我们真诚的希望可以帮大家在制作弧形弹簧的时候可以尽一份微薄之力，也欢迎大家来电来函、来人咨询、指导和洽谈，您还可以多多关注我们的网站，我们会为大家准备更新的资料来参考。